1. Чухліб Віталій Леонідович
2. Про кафедру
3. наукові напрямки

Чухліб Віталій Леонідович

Про кафедру

Перші згадки про спеціальності «Обробка металів тиском» пов'язані з серединою 20-х років, коли в рамках кафедри «паровозостроении» професор Мухачев П.М. почав випускати 1 ... 2 інженерів з обробки металів тиском. З 1930 року на кафедрі «Обробка металів тиском» почали готувати фахівців з кування і штампування. Кваліфікація випускаються інженерів-механіків дозволяла їм проектувати і експлуатувати ковальсько-штампувальне обладнання, штампи та технологічне оснащення, а також розробляти технологічні процеси кування, штампування, пресування, видавлювання, висадки і т.п. В даний час кафедра готує бакалаврів інженерної механіки (4 роки навчання), фахівців інженерної механіки (5,5 років навчання), магістрів інженерної механіки (6 років навчання), а також кандидатів технічних наук (післядипломна навчання в аспірантурі) і докторів технічних наук ( за допомогою докторантури). Обробка металів тиском (ОМТ) - найекономічніший і продуктивний вид обробки різних матеріалів. Головною особливістю ОМД є те, що вона проводиться шляхом пластичного деформування без руйнування вихідної заготовки силовим впливом інструменту. Обробка тиском дуже широко застосовується для виготовлення багатьох машин, механізмів, споруд і різних виробів. Такі вироби, як автомобіль, мотоцикл, велосипед, літак, навіть побутова посуд, в значній мірі, виготовляються з металу з широким використанням обробки металів тиском. Можна без перебільшення сказати, що весь навколишній світ речей не був би таким, яким він є, якби не застосування обробки тиском. З використанням цього процесу виробляють такі маленькі деталі, як секундна стрілка годинника і такі великі, як днище котла для атомної електростанції. Обробка металів тиском - це найпродуктивніший і економічний вид обробки металів. Застосовуючи обробку тиском можна виготовляти з листового металу в штампі тисячі деталей в хвилину на одному пресі. Цей процес легко піддається механізації і автоматизації. Продуктивність обробки тиском в сотні і тисячі разів вище, ніж обробка різанням. Багато деталей можна штампувати без відходу або з малим відходом металу. Немає іншого виду обробки металу, який міг би змагатися з ним по економічності і продуктивності. Спеціальність «Обладнання для обробки металів тиском» має хорошу наукову базу - теорію пластичності. Теорія пластичності - це фундаментальна наука про поведінку матеріалу в стані пластичності. Вона розроблена з широким використанням вищої математики та комп'ютерної техніки. При навчанні на кафедрі студенти слухають лекції і користуються підручником «Теорія обробки металів тиском» доктора технічних наук, професора Евстратова Віталія Олексійовича, науковою основою якої є теорія пластичності. Процеси обробки металів тиском цікаві і привабливі також тим, що в них можливе ефективне використання таких факторів, як загальний або місцевий нагрів заготовки, глибоке охолодження, зміна швидкості деформування, зміцнення металу на необхідному ділянці. Можливо, навіть штампувати рідкий метал. Вплив ряду факторів на обробку металу тиском ще не повністю вивчено і, можливо зацікавить майбутніх випускників НТУ «ХПІ». Спеціальність «Обладнання для обробки металів тиском» є широкопрофільною. Випускник за цією спеціальністю може працювати: 1. Інженером-конструктором з проектування ковальсько-штампувальних машин (пресів, молотів, маніпуляторів, роторним лініям, автоматизованим комплексам та ін.), А також по системам автоматизованого проектування цих машин; 2. Інженером-технологом по виготовленню ковальсько-штампувальних машин; 3. Інженером-технологом по куванні і об'ємної штампування металу; 4. Інженером-технологом по листовому штампуванню; 5. Інженером-конструктором по штампам, а також по автоматизації їх проектування і виготовлення; 6. Інженером-технологом по виготовленню штампів; 7. Інженер з механізації та автоматизації процесів ОМД з використанням ПК. Робота з кожної спеціалізації передбачає, як широке використання систем автоматизованого проектування (САПР), так і їх розробку. По кожному з перерахованих видів діяльності випускник може працювати на різних посадах - від майстра до головного інженера і керівника виробництва. Випускники кафедри ОМТ (магістри) або кандидати технічних наук можуть проводити дослідження пластичного формозміни металу та визначати параметри нових технологічних процесів.

наукові напрямки

1. Оптимізація технологічних процесів холодного видавлювання і конструкцій штампів. Науковий керівник професор Євстратов В.А. За результатами НДР і ДКР в цій області було опубліковано 4 монографії, понад 100 статей, отримано 50 авторських свідоцтв, 5 медалей ВДНГ. Була захищена докторська і 18 кандидатських дисертацій.

2. Автоматизоване проектування процесів видавлювання і конструкцій високостійких штампів для видавлювання. Науковий керівник професор Євстратов В.А. За цим напрямком було виконано 3 кандидатські дисертації, створена одна з перших версій САПР штампів для холодного видавлювання, опубліковані більше 20 статей.

3. Розробка та дослідження технологічних процесів виробництва гнутих профілів. Проектування профилегибочного обладнання нового покоління, в тому числі модульного, мобільного, трансформованого. Науковий керівник доцент Плеснецов Ю.А. У цій області опубліковано монографію, понад 70 науково-технічних статей, створено 30 винаходів, отримано 5 медалей ВДНГ. За цим напрямком було захищено 2 кандидатські дисертації, підготовлено до захисту 2 кандидатські дисертації.

4. Виконання досліджень напружено-деформованого стану металу і вимірів енергосилових параметрів технологічних процесів ОМД з використанням геометричних і тензометричних методів, а також основних стандартних випробувань на розтяг, стиск, визначення твердості по Віккерсу і Бринелю.

5. Систематизація та класифікація, розробка національної термінології за напрямом "Процеси і машини обробки тиском". Розробка стандартів України на терміни та визначення, створення нормативно-технічної документації на нові види металопродукції. Науковий керівник професор Євстратов В.А.

Випускають спеціальності і спеціалізації

• Устаткування і технології пластичної формування конструкцій машинобудування