1. Технологія лазерного різання фанери
2. Особливості різання фанери за допомогою лазера
3. Перелік обладнання для різання
4. Огляд готових моделей верстатів

Фанера є одним з оптимальних матеріалом декору. Крім своїх експлуатаційних якостей вона легко піддається обробці. Однак механічне фігурне вирізання не завжди дає потрібний результат. Тому були розроблені верстати для лазерного різання фанери. Це є інноваційною технологією, що дозволяє робити складні об'ємні малюнки і візерунки.

Технологія лазерного різання фанери

Лазерний верстат для обробки фанери

Точкове термічний вплив на декоративний природний матеріал частково руйнує його. Це відбувається за рахунок формування плазми, аналогічної для дугового зварювання. Однак при цьому фанера НЕ плавиться, а вигорає.

Основним компонентом верстата є лазерна установка. Вона формує сконцентроване випромінювання, яке впливає на матеріал. Для цього застосовуються лазери типу СО2. Напівпровідникові моделі не володіють достатньою потужністю і можуть бути використані тільки для художнього випалювання.

Порядок виконання фігурного лазерного різання фанери.

1. Створення малюнка. Залежно від можливостей обладнання це можна робити в електронному вигляді або самостійно нанести візерунок на поверхню.
2. Вибір режиму різання. Визначальним параметром є потужність лазера. Вона залежить від товщини і структури фанери. Якщо перевищити ступінь нагріву - буде збільшуватися ширина різу.
3. Формування малюнка. На його швидкість впливає потужність лазера. Чим вона вища, тим швидше виконується процес. Однак при цьому збільшується область потемніння по краях.

Це загальний опис технології, яке може бути змінено в залежності від параметрів і функціональних можливостей обладнання. Середня потужність лазерної установки становить близько 20 Вт. Вона безпосередньо залежить від товщини фанери і складності візерунка.

Для роботи найкраще застосовувати автоматизовані центри обробки з ЧПУ по дереву. Це збільшить точність і підвищить продуктивність.

Особливості різання фанери за допомогою лазера

Процес різання фанери

Головним недоліком цього типу обладнання є його висока вартість. Ряд переваг, які неможливі для механічної обробки, роблять лазерні центри по дереву вельми популярними. Вони застосовуються для комплектації виробництва, використовуються для виконання невеликого обсягу робіт в домашніх умовах.

Визначальним перевагою лазерного різання є тонкий шов на дереві. Він може бути трохи більше діаметру променя. Таким чином, досягається максимальна деталізація і точну відповідність результату початкового макету.

Ця технологія має такі особливості:

• в області впливу променя утворюється невелика потемніння. Це є неминучим, але може бути нівельовано за допомогою фарбування або нанесення лаку;
• для різання не потрібно докладати механічних зусиль. В процесі не відбувається деформація поверхні, характерна для класичних способів обробки;
• на якість роботи впливає склад деревини. Не рекомендується використовувати листи, виготовлені з хвойних порід. Вони містять велику кількість смол, які при випаровуванні впливають на зовнішній вигляд.

При великих обсягах виробництва необхідно передбачити систему витяжки випарів. Це здійснюється за допомогою локальної вентиляції. Відсутність стружки значно пом'якшує вимоги до умов праці при фігурної різання фанери лазерним станком.

Попередньо поверхню оброблюваного матеріалу очищається від пилу і бруду. Не допускається наявність лаку, фарби або аналогічних їм декоративно-захисних складів.

Перелік обладнання для різання

Професійний лазерний верстат для обробки фанери

Для комплектації професійної виробничої лінії рекомендується купувати спеціалізоване обладнання. Але крім лазерної установки в ньому мають бути присутні інші компоненти.

Для забезпечення максимальної автоматизації роботи головка лазера повинна вільно переміщатися по довжині і ширині дерев'яної поверхні. Для цього встановлюють спеціальну каретку, яка рухається по напрямних.

Крім цього для нормальної роботи необхідні наступні комплектуючі:

• блок електронного управління. Він контролює роботу лазера, подає команди на його переміщення щодо листа;
• система виведення продуктів згоряння. Незважаючи на їх невелику кількість без примусової вентиляції швидко підвищиться концентрація шкідливих речовин;
• інтерфейс для введення інформації - малюнка, режимів роботи верстата і т.д.

Для виконання невеликого обсягу робіт купувати дороге обладнання буде недоцільно. Оптимальний варіант - скористатися послугами спеціалізованих виробничих компаній. У цьому випадку знадобиться тільки правильно скласти малюнок і підібрати матеріал, на який він буде завдано.

У відеоматеріалі можна побачити приклад роботи верстата для формування малюнка на поверхні фанерного листа:

Огляд готових моделей верстатів

Якщо ви хочете придбати лазерний верстат для різання фанери, то зверніть увагу на їх відмінність по потужності:

• настільний. Призначений для роботи вдома або невеликої майстерні з маленькими заготовками. Потужність до 80 Вт, ціна від 50000 руб;
• професійний. Використовується в малому бізнесі при виробництві дизайнерських прикрас, гравірування, розкрої матеріали в розмір. Потужність до 195 Вт, ціна від 150000 руб;
• промисловий. Використовується на виробничих лініях високої потужності і пропускної здатності з підвищеними вимогами до якості і точності роботи. Потужність від 3000 Вт, ціна від 450000 руб.

Розглянемо верстати з різної цінової категорії.

RABBIT HX - 40 A VENO 530 RABBIT 1 525 FLAT BED Робоче поле 220 × 200 мм 500 × 300 мм 1500 × 2500 мм Швидкість гравіювання 100 мм / с 500 мм / с 400 мм / с Точність позиціонування 0,01 мм 0,01 мм < 0.0254 мм Термін служби лазера 1500 год. 1500 год. 3000 ч. Потужність лазера 40 Вт 50 Вт 80 Вт Розміри верстата 810x510x265 1020x660x590 3130x1860x960 Ціна 90000 руб 208423 руб 930000 руб