1. Люстерко
2. Скло

Лазерного гравіювання скла і дзеркала лазерами CO2 характерні:

Унікальна технологія нанесення, повністю перекриває ефекти піскоструминної обробки та хімічного травлення.

Новий виток технологій в сфері нанесення зображень на скло - тепер і фотографії.

Безконтактна обробка.

Висока деталізація об'єктів - основна відмінність лазерного гравірування на склі та дзеркалі.

Висока продуктивність.

Висока оперативність. Мінімум часу для запуску виробництва нового вироби.

Люстерко

Оброблене на лазері дзеркало є цікавим і новим продуктом на ринку. Можливість гравіювання з лицьової або з тильного боку дзеркала, фото зображення і візерунки, гравірування з різною глибиною сигналу для отримання багатобарвних зображень, забарвлення гравюри різними барвниками, гравірування дзеркала з подальшою торцевої або тильній підсвічуванням дозволяють створювати з дзеркал величезна кількість різноманітних унікальних інтер'єрних і зовнішніх виробів .

Однак, обробка дзеркал так само таїть в собі деякі складності.

По-перше - вид скла, з якого зроблено дзеркало.

По друге - матеріал, товщина і якість відбиває і захисного покриття.

Варто так само згадати можливий розгін в товщині покриття - а значить різні властивості лазерного впливу в різних частинах заготовки при гравірування дзеркала лазером з тильного боку. Словом, чим цікавіше виробнича задача, тим менше шансів, що конкуренти швидко зможуть Вас наздогнати. І навіть така непроста технологія, як гравіювання дзеркала лазером може ефективно і стабільно працювати на вашому виробництві в найкоротші терміни за допомогою технічних фахівців групи ProSTO (докладніше в розділі «готова технологія»).

В даний час для виробництва дзеркального полотна використовуються дві основні технології нанесення відбиває покриття на скло: методом вакуумного магнетронного напилення металу в вакуумних установках і методом поливу з використанням хімічних процесів.

У першому випадку в якості матеріалу для відображає шару використовується, в основному, алюміній, рідше титан і інші метали і сплави. Після нанесення відбиває шару зазвичай наноситься захисне лакофарбове покриття. При такій технології, як правило, спочатку вирізаються і обробляються заготовки з листового полірованого скла, а потім наноситься відображає і захисне покриття. Перевагою даної технології є дешевизна використовуваних матеріалів. Недоліками є невисока і нестабільна якість продукції.

При виготовленні срібних дзеркал спочатку проводиться дзеркальне полотно, яке потім розкроюється на заготовки, після обробки, яких виходять готові вироби. У цьому випадку в якості шару, що відображає використовується срібло, на яке потім наноситься захисний шар міді або спеціальних хімікатів, а потім шар захисного лакофарбового покриття. Останнім часом все частіше використовуються безмідних покриття, тому що мідь і її солі екологічно небезпечні, а утилізація таких відходів - досить дорогий процес. Перевагою даної технології є відмінне і стабільну якість продукції, висока продуктивність, обумовлена ​​безперервним процесом виробництва, більш високий, порівняно з алюмінієм, коефіцієнт відображення. Срібні дзеркала мають підвищену вологостійкість, що дозволяє їх застосовувати в меблів для ванних кімнат, не побоюючись появи корозії. Срібні дзеркала, вироблені без використання мідних найбільш підходять для тильної лазерного гравірування дзеркал.

Скло

Скло - прозорий для видимого людиною спектра електромагнітних хвиль матеріал, один з найдавніших і, завдяки різноманітності своїх властивостей, - універсальний в практиці людини. Однак для довжини хвилі випромінювання СО2 лазера 10,6 мкм скло не прозоро.

Сфокусований лазерний промінь локально розігріває поверхню скла, що призводить до появи мікротріщини. Розмір її залежить від ступеня розігріву точки на поверхні скла, від властивостей, складу і однорідності скла, від впливу додаткових факторів.

На склі при гравірування лазером виходять різноманітні, високохудожні деталізовані зображення. Головними відмінностями лазерної технології від піскоструминної і травильної (Glassmooz) технологій, є висока деталізація, відсутність етапу створення трафаретів, мінімальний час підготовки. Найдрібніші візерунки на склі вимагають величезних витрат часу і сил при використанні стандартних технологій. При гравірування скла лазером СО2 практично не має значення, суцільний чи візерунок або ж складається з безлічі дрібних об'єктів.

Однак, є професіонали, які вважають, що при завданні гравіювання скла великими і нескладними виробами піскоструминна технологія більш продуктивна. Проте, лазерна технологія і тут може дати гідну відповідь: порізка в векторному режимі вже наклеєною на скло плівки, з подальшим відділенням вирізаних об'єктів і подальшою обробкою пескоструем. Даний метод не поступається стандартній піскоструминної технології (з використанням ріжучого плоттера) по продуктивності, зменшує проблеми при перенесенні порізаної плівки на скло (використання монтажної плівки, мила), дає контрастний перехід між візерунком і склом в місцях проходу лазерного променя. І найголовніше. Жодна піскоструминна технологія не дасть можливості відтворити фотозображення (растрова гравірування) на склі або дзеркалі. Лазерний гравер STO Laser Standard з успіхом впорається з поставленим завданням. А програмне забезпечення STO LaserCUT дозволяє виробляти комбіновану гравіювання растрових і векторних зображень за допомогою багатошарової структури файлу, проводити обробку різних елементів з різними режимами (глибиною і густотою), застосовуючи після кожного окремого об'єкта захисну плівку і кольорову заливку отгравірованной області (докладніше див. У розділі «замітки технолога»), що в підсумку дозволяє отримати кольорове зображення на склі, що імітує 3D зображення в обсязі скла.

Саме цей комплекс можливостей дозволяє з упевненістю стверджувати, що лазерне гравіювання по склу та дзеркалу - принципово новий і перспективний метод художньої обробки скла.

Існує величезна кількість видів і складів скла. Серед найпоширеніших стекол можна виділити:

Кальцієво-натрієва скло

«Содове скло» можна з легкістю плавити, воно м'яке і тому легко піддається обробці, а крім того, чисте і світле. Склу характерні нижчі потужності лазера (велика кількість заліза) при гравірування, мала площа пікселів тріщин, що дозволяє отримати гравіювання високої деталізації.

Калієво-кальциевое скло

«Поташня скло», на відміну від калієвого, більш тугоплавкое, тверде і не таке пластичне і здатне до формування, але має сильну блиском. Тому що раніше його отримували безпосередньо з золи, в якій багато заліза, скло було зеленуватого кольору. Склу характерні більш високі потужності лазера (велика кількість заліза) при гравірування, порівняно великі пікселі тріщин (непластичною).

свинцеве скло

Свинцеве скло (або «кришталь»), виходить заміною окису кальцію окисом свинцю. Воно досить м'яке і плавках, але вельми важке, відрізняється сильним блиском і високим коефіцієнтом світлопереломлювання, розкладаючи світлові промені на всі кольори веселки і викликаючи гру світла. При гравірування лазером кришталь є досить важким матеріалом, що викликано підвищеним вмістом свинцю.

кольорове скло

Звичайна скляна маса після охолодження має жовтувато-зелений або блакитно-зелений відтінок. Склу можна надати забарвлення, якщо до складу шихти провести включення, наприклад, тих чи інших оксидів металів, які в процесі варіння змінять його структуру, що після охолодження, в свою чергу, змушує скла виділяти певні кольори із спектру проходить крізь них світла. Залізисті з'єднання фарбують скло в кольори - від блакитно-зелених і жовтих до червоно-бурих, окис марганцю - від жовтих і коричневих до фіолетових, окис хрому - в трав'янисто-зелений, окис урану - в жовтувато-зелений (уранове скло), окис кобальту - в синій (кобальтове скло), окис нікелю - від фіолетового до сіро-коричневого, окис сурми або сульфід натрію - в жовтий (в самий же красивий жовтий забарвлює, однак, колоїдне срібло), окис міді - в червоний (так званий мідний рубін на відміну від золотого рубіна, одержуваного п рібавкой колоїдного золота). Кістяне скло виходить замутнена скломаси перепалених кісткою, а молочне - надбавкою суміші польового і плавикового шпату. Тими ж збільшеннями, замутивши стекломассу в дуже слабкому ступені, отримують опалове скло. Пофарбовані скла, крім інших областей застосування, використовують в якості кольорових світлофільтрів.